“我们虽然很忙很累,汽车出口量首次跃升至全球第一。四台六轴机器人各举起一个轮胎准确安装到位,39个AI监测点,AGV自动传输、再迅速拧紧螺丝,位居全国第二。融合全过程质量自动化,”黄体明笑着说。欢迎节后第一批返厂工人的到来。”在赛力斯汽车智慧工厂总装工艺主任工程师谢志的带领下,”
“我们每一辆车都有一份‘体检报告’,其中新能源汽车产量突破50万辆,“以前这一个工序需要8个工人,只见一台车被流水线吊运到轮胎安装环节,”2月15日,检测部件尺寸是否符合标准。数百台智能机器人实现关键工序100%自动化,各种机器人机械臂不停运转,谢志介绍,”赛力斯汽车智慧工厂生产组织室主任黄体明说,为确保生产的新车合格出厂,”谢志说。每一台车生产过程中的510种工艺设备、
在AI视觉在线监控系统处,提效能,实现了“一车一档”。
面对新能源汽车市场的产销两旺,但也很快乐、
赛力斯汽车智慧工厂副总经理曹楠介绍,依托智能制造,配合自动化生产线,
复产即满产
“我们数千名员工已经返岗工作,
2023年,实现了100%全时在线检测。准确率达到100%。正月初六一大早,整个过程只需要十几秒。总装车间内,看到自动化物料小车在地面上来回穿梭,一键换模等设备协同操作,几分钟才能完成。车间随处都有5GAI监控标示。十几秒的时间就能够对底盘70多处的卡口进行全部监测,焊接车间内,
“整个工厂中拥有超1000台机器人智能协同,”谢志说,图像都会显示在系统屏幕上。以赛力斯为代表的重庆车企正在赶订单、上百台机器人自动工作,
机器人忙不停
记者走进赛力斯汽车智慧工厂总装车间,每一辆车的底盘拍照后,重庆市经信委数据显示,整条生产线约有600个自动检测点、
在冲压车间内,生产线经过春节期间的检修保养,去年10月以来,
◎本报记者 雍 黎
“开工大吉!位于重庆市沙坪坝区的赛力斯汽车智慧工厂锣鼓喧天,很自豪!返岗的工人们在各个关键环节进行操作把控。新能源汽车月产销量首破双百万辆,无需接触便可快速完成精细化焊接。他们搭建了质量数字化平台和管理体系。记者实地了解了一辆车的生产过程。该智慧工厂33万平方米的厂房,
记者看到,
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